Automatisation industrielle pour DEQUACHIM

Contexte : relever les défis de la digitalisation industrielle

Dequachim, acteur majeur dans le domaine de la chimie de l’aluminium, s’est engagé dans une transformation digitale à tous les niveaux de l’entreprise : administratif, commercial et industriel. Pour répondre aux enjeux spécifiques de stabilisation et d’optimisation de leur processus de production, Dequachim a fait appel à AgiNtech pour concevoir une solution adaptée à leurs besoins industriels.

LES DÉFIS

• Garantir la stabilité des processus de production.
• Maintenir une qualité constante dans les produits finis.
• Optimiser les performances de production tout en réduisant les coûts énergétiques.

LES SOLUTIONS MISES EN ŒUVRE PAR AGINTECH

Suite à une analyse approfondie des besoins de Dequachim, AgiNtech a mis en place une solution sur mesure, comprenant :

• Un système de contrôle-commande utilisant des automates Rockwell, qui sera en redondance prochainement, garantissant une gestion précise et fiable des processus.
• Une solution de supervision basée sur GE avec deux serveurs redondants, offrant une base évolutive pour des intégrations futures.
• Une base de données temps réel robuste pour la collecte et l’analyse des données de production.

LES RÉSULTATS CONCRETS

Grâce à l’intervention d’AgiNtech, Dequachim a constaté des améliorations significatives :

• Optimisation du temps de production : à titre d’exemple, le démarrage du processus, qui prenait auparavant 2 heures, s’effectue désormais en seulement 30 secondes.
• Amélioration des performances : la compréhension approfondie des processus a permis de doubler la capacité de production.
• Réduction des coûts énergétiques : la consommation énergétique a été divisée par deux.

Un pilotage centralisé et en temps réel

Le système de supervision conçu par AgiNtech offre aux opérateurs une visibilité en temps réel sur les différents processus de fabrication. Des courbes de tendances permettent de surveiller des paramètres critiques comme la température ou le pH, tandis que des alertes en temps réel préviennent les opérateurs des déviations et autres anomalies. Grâce à une salle de contrôle centralisée, les opérateurs peuvent :

• Superviser l’ensemble des processus à distance.
• Réagir rapidement aux alarmes et ajuster les paramètres en temps réel.
• Assurer un suivi précis et fiable de la qualité des produits.

Une collaboration fructueuse et durable

Le succès de ce projet repose sur une collaboration étroite entre les équipes automatismes et électricité d’AgiNtech et les équipes techniques et de production de Dequachim. Ce partenariat continue aujourd’hui, avec une présence régulière d’un expert AgiNtech sur le site pour assurer un suivi et un support technique.

Conclusion

Grâce à une approche rigoureuse et à des solutions techniques adaptées, AgiNtech a permis à Dequachim d’atteindre ses objectifs de digitalisation industrielle, tout en posant les bases d’une production encore plus performante et durable dans le futur.